波紋管補償器的振動主要由相鄰設(shè)備的振動、流體在管道內(nèi)流動產(chǎn)生的氣流脈動、管件(如彎頭、閥門)激振等因素引起。于是,在波紋管補償器走向和結(jié)構(gòu)尺寸因條件無法改變的情況下,大多采用對波紋管補償器進行加固處理的辦法,在波紋管補償器的位置增添管架和管卡；補焊與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵脫開的管架焊縫,并用角鋼或槽鋼對原有管架進行加固,以提高其剛度。

（1）更換所有波紋管補償器的墊木和螺栓,并用雙螺母拼緊防松。根據(jù)典型管線工作條件和波紋管補償器形式選擇相應(yīng)的膨脹節(jié)。可通過固定支架將其為“—”、“L”、“Z”“П”等常見管段。根據(jù)波紋管補償器的變形軌跡設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向支架。根據(jù)補償器有無盲板力約束構(gòu)件，考慮主固定支架的設(shè)置。根據(jù)波紋管補償器在規(guī)定的疲勞壽命下的補償量，考慮補償器數(shù)量。

（2）在直線管道上，兩個相鄰的固定支架之間一般只設(shè)置一個波紋管補償器。如果設(shè)置兩個或兩個以上的波紋管補償器，有可能會因各膨脹節(jié)剛度不相同或各導(dǎo)向支架摩擦力的不同而導(dǎo)致各補償器負(fù)荷不均。

（3）各類固定支架要有足夠的剛度和強度，各類導(dǎo)向支架、彈簧吊架要適應(yīng)波紋管補償器位移形式的要求。波紋管補償器安裝時應(yīng)安裝質(zhì)量，不允許以波紋管補償器的變形來強行適應(yīng)管道的安裝偏差。

（4）波紋管補償器工件硬度高達(dá)50〜65HRC,波紋管補償器切削加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。波紋管補償器加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。